技术背景在工业、能源、军工、机械涉及制造厂以及再行生产等领域，由于生产环境恶劣，用于负荷大，造成一些最重要的金属零部件生锈和磨损。为了缩短便宜的生产设备的使用寿命，必需给这些设备的金属部分外表展开提早处置或修缮。同时，我国也是世界上仅次于的液压支架生产国，液压支架的核心部件立柱、千斤顶皆某种程度必须展开表面防腐和耐用处置。目前，激光熔覆技术已普遍应用于金属表面的修缮改性，但传统激光熔覆虽然有柔性加工、异形修缮、自定义增材等优势和特点，但工作效率偏高，对于部分生产领域中所拒绝的大规模较慢生产加工市场需求，仍无法符合。

为了符合大批量高速生产市场需求，提升熔覆工作效率，高速激光熔覆技术应运而生。技术原理通过激光在基层表面与粉末相互作用过程的转变，将粉末高速喷气送到熔池内，构成极薄的冶金层，从而构建熔覆效率和表面质量的提高。

同时，通过对工艺过程及表面熔覆层厚度的调整，可以使熔覆的线速度超过50－200m／min，极大地提高了熔覆工作效率。传统方式的好坏对比高速激光熔覆的优势1．同功率条件下，高速激光熔覆单位时间的熔覆面积是传统激光熔覆的将近10倍；2．高速熔覆表面细致平坦，精磨后纹路面为Ra≤0.8μm，十分限于于薄层熔覆，熔覆厚度为0.1－0.6mm左右固定式；3．熔覆层与基体为冶金融合，结合力近高于喷涂、电镀等传统工艺，高速激光熔覆是绿色替代镀铬等镀层的替代性工艺；4．高速熔覆的粘合层比起热喷涂层和电镀涂层更为耐用耐蚀，是与基体呈圆形冶金融合形式制取的超薄保护层；5．高速激光熔覆工艺对基材表面溶解亲率极低（溶解亲率＜1％），使激光对基体的热影响超过大于，因而可实现热脆弱材料零件的涂层制取，防止传统熔覆表面缺失再次发生。高速激光熔覆的应用于高速激光熔覆技术可实现颗粒无缺失的熔覆层，熔覆层表面质量颗粒，与基材呈圆形冶金融合，无开口性缺失，表面平滑平坦。

不仅需要在转弯体上展开加工，也能在平面和简单曲面上展开加工。通过持续的技术优化，该技术可普遍应用于煤炭、冶金、海洋平台、纺织、民用家电、汽车、船舶、石油、航空航天行业，沦为可替代传统电镀技术的一种绿色再行生产工艺。武钢华工激光平面高速激光熔覆武钢华工激光轴类激光熔覆高速激光熔覆技术已完成的熔覆层冶金质量低、溶解亲率较低、变形小、表面光洁度低，能在工业再行生产领域很大的增加企业的先前机加工成本。

武钢华工激光一直致力于为客户获取激光表面处置及再行生产应用于解决方案，目前已顺利研发出有高速激光熔覆技术及设备，设施普通熔覆、宽带熔覆、内孔熔覆等技术，正在与煤机、冶金、汽车、航空航天等领军行业谋求了解合作，对粉末材料、熔覆效率、前后末端工艺等全加工链上的产业技术展开全面论证，根据企业市场需求获取工件加工、工艺研发、设备自定义等成套技术服务。

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